Сварочный полуавтомат Cebora KINGSTAR 400 TS - Pulse, D.Pulse, Root, SRS, 3D Pulse

Многофункциональные сварочные аппараты серии Cebora KingStar 400, представляют собой высокопроизводительные многопроцессорные источники питания 3 в 1 MIG/MAG-TIG DC-MMA, идеально подходящие для больших производственных требований, и оснащены множеством инновационных функций. Предназначен для сварки конструкционных сталей и алюминия в диапазоне тока от 10 до 400 А, в тяжёлом машиностроении, производстве металлоконструкций, изготовлении емкостей и резервуаров, транспортном машиностроении и др.

• Аттестация НАКС (опция);
• 29 типов сварочной проволоки в режиме Synergic!;
• Процессы: 3D MIG Pulse, Pulse, Pulse HD, Double Pulse, Root, SRS;
• Полноценный процесс TIG DC Lift (TIG XP, APC,EVO START);
• Сварочный ток: 10-400А;
• Напряжение на дуге: 10-50В;
• Скорость подачи проволоки: 0.7-25 м\мин;
• Напряжение холостого хода: 65В;
• Диаметр проволоки: 0.8 - 1.6 мм;
• Меню на русском языке;
• Программы для: нержавейки, стали, пайка меди, алюминия, сплавов;
• LCD-тачскрин (резистивный). Интуитивно понятное управление;
• Настройка в 2-3 клика;
• Питание: 380 V 50/60 Hz +15% / -20%;
• ПВ 100% 340А. ПВ 60% 370А при 40 С°;
• Web-интерфейс;
• Соответствует промышленности 4.0;
• Промышленный класс;
• Вес: 120 кг;
• Выездная гарантия: 24 месяца;
• Срок службы 10 лет.

Многофункциональные аппараты серии Cebora KingStar 400/520 представляют собой высокопроизводительные многопроцессорные источники питания, которые идеально подходят для больших производственных требований, и оснащены множеством инновационных функций.

Cebora King Star 400/520 TS имеет cинергетические (Synergic) программы для проволоки: 29 типов сварочной проволоки в режиме Synergic: 100ST1, SG2 (G3Si1), AlMg5 (5356), AlSi12 (4047), AlSi5 (4043), 307, 308L, 309L, 316L, AlBz8 (CuAl8), AlBz9 (CuAl9Fe), Basico (E71T-5), CrNi (304L), CuNi30Fe (Monel 67 / N30), CuSi3, E307T, TFe9, Cr28CoC (Stellite® 6), Cr27Co (Stellite® 21), E316T1, ER2209, ER2594, Metal (E70C -6M), NiCrMo2 (Hastelloy X), NiCrMo3 (Inconel 625), NiCrMo4, NiCu7 (Monel 400), Rutil (E71T -1), STE 690 (Fluxofil 42). Rutil (E71T -1).

Уникальные особенности и характеристики: Сварочные аппарат Cebora KingStar — представляют собой высокопроизводительные многопроцессорные источники питания, особенно подходящие для высоких производственных требований, и оснащены множеством инновационных функций.

• MIG SHORT (линейный) — с возможностью двойного уровня тока; Short HD- короткая сварка металлическим электродом в инертном газе с высокой степенью наплавки;
• MIG Pulse — импульсная сварка металлическим электродом в инертном газе;
• Mig Pulse HD — импульсная сварка металлическим электродом в инертном газе с высокой степенью наплавки;
• Mig Double Pulse — двойной импульсный режим сварки;
• Mig Root — корневой процесс сварки металлическим электродом в инертном газе. Этот процесс предназначен для проварки корня нисходящих вертикальных стыковых швов. Подходит для железа и нержавеющей стали;
• Mig Manual — ручная сварка металлическим электродом в инертном газе;
• MIG 3D PULSE процесс — инновационный сварочный процесс от компании CEBORA. Предназначен для сварки алюминия, нержавеющей и черной стали. Увеличивает скорость сварки и проплавления до 30%;
• Полноценные процессы TIG DC LIFT (PULSE TIG, XP / APC / EVO START);
• SRS технология сварки (Холодная Сварка): для обеспечения сварки без брызг и уменьшения подачи тепла, особенно при работе с SG2-SG3 и SS308L. Процесс сварки SRS был добавлен к процессам HD (High Deposit) и ROOT (первый проход) для достижения полностью свободных от брызг сварных швов и с уменьшенным подводом тепла (для мягкой стали и нержавеющей стали до 3мм).

Этот без импульсный сварочный процесс позволяет получать сварные швы без брызг с уменьшенным подводом тепла.

• Нет брызг при сварке;
• Низкий подвод тепла при сварке;
• Подходит для тонких толщин и для уменьшения искажений;
• Отличная корневая передача также на корневых сторонах;
• Легкое достижение первого прохода по особенно открытым краям;
• Точная и стабильная дуга с превосходным контролем сварочной ванны;
• Оптимальный сварной шов, даже эстетически;
• Пакет SWPS (Стандартные спецификации процедуры сварки) в соответствии с ISO 151612, который соответствует квалификационным требованиям процедур в соответствии с EN 1090-1;
• Процедура калибровки системы, чтобы завершить настройку всех параметров сварки и технологические переменные (возможность настройки системы с учетом характеристик сварочной горелки и удлинителя, используемого между тележкой и источником питания). Доступно только с SRS MIG;
• Система T-LINK, встроенная в источник питания, которая сокращает время задержки для включения самозатемняющейся сварочной маски, обеспечивающей максимальную защиту глаз и уменьшающая усталость глаз;
• Источники питания, соответствующие отраслевым стандартам 4.0: новая аппаратная архитектура позволяет внедрение веб-сервера (через порт локальной сети Ethernet или с помощью внешнего комплекта, через соединение Wi-Fi), что позволяет оператору воспользоваться всеми задачами, требующими сбор и обработку данных, настройка параметров сварки, диагностика и удаленная помощь;
• Пользовательский интерфейс с дистанционным управлением может обрабатываться через персональный компьютер, планшет и смартфон;
• Легко снимаемая охлаждающая решетка для облегчения и сокращения времени обслуживания;
• Байонетное соединение в соответствии со стандартом MIL-C-SS 116 для простого введения и закрепление соединительных кабелей между источником питания и тележкой;
• 2 порта USB для сохранения данных и обновления программного обеспечения;
• LCD 7” цветной сенсорный экран;
• Cebora 4-роликовый механизм подачи проволоки;
• По запросу также доступен блок охлаждения для KINGSTAR 400 TS (Арт. 1683);
• Источники питания, характеризующиеся низким потреблением электроэнергии (PFC).

• Время и затраты на изготовление:
• Повышенная скорость выполнения сварного шва;
• Превосходный внешний вид окончательного сварного шва;
• Сокращенное время очистки сварного шва;
• Сокращение времени включения дуги;
• Оптимизация расходных материалов и защитного газа.


• Тепловая нагрузка:
• Более короткое время подготовки при многопроходной обработке;
• Уменьшение деформации углеродистой стали;
• Снижение теплового воздействия нержавеющей стали;
• Лучшие результаты сварки тонких листов алюминия;
• Меньшая деформация сварной детали.

• Общее и промышленное производство;
• Производство электроэнергии; Ветрогенераторы;
• Вагоностроение;
• Верфи;
• Транспорт;
• Тяжелое оборудование;
• Горнорудная промышленность;
• Монтаж стальных конструкций и т.д.

• Все сварочные аппараты компании Cebora используют тоннельную систему охлаждения. Решетки охлаждения, которые расположены спереди и сзади аппаратов, легко снимаются, что предоставляет легкий доступ к продувке аппарата от пыли, грязи, стружки;
• Благодаря тоннельной системе охлаждения все самые важные элементы и электронные платы защищены от попадания грязи, пыли, стружки и прочего мусора;
• Главным преимуществом такой системы воздушного охлаждения, является максимальный срок службы и высокая надежность сварочного оборудования.